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随着包(bao)裝行業的迅速(su)發展，用戶對瓦(wa)楞紙箱的質量(liang)要求越來越高(gāo)，其中包括銷售(shou)紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技(ji)術🔴掌握不好👌，往(wang)往會出現很多(duo)印刷問題，下面(miàn)就從以下六大(dà)常見問㊙️題做簡(jiǎn)單分析。

1、機(jī)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題

當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yi)及與壓💯印相相(xiàng)關的重要部件(jiàn)呈現磨損、松動(dong)時，在壓印過程(chéng)中印版輥🛀🏻或壓(yā)印輥會因而發(fā)作跳動或滑動(dong)現象，因爲壓力(li)不穩定，緻使印(yin)版面與🌈紙闆觸(chù)摸不正常，形成(cheng)紙闆印刷外表(biao)呈現糊版或部(bù)分圖文印迹不(bú)清的問題。紙箱(xiāng)廠經🔱過認真仔(zǎi)細的調查和剖(pōu)⛷️析，查明毛病的(de)确切部位，采納(na)相應的辦法進(jin)行處理，對磨損(sǔn)、松動的部件予(yu)以修正，消除毛(máo)病現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起(qi)的質量問題

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥(gǔn)輥體呈現曲折(shé)、變形或外表🈲破(pò)損時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huò)部分圖文不明(míng)晰。查明♊原因，采(cai)納相應的辦法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間堅持均勻而(er)又适宜的觸摸(mo)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(ti)換，才幹消除毛(máo)病🈲現象。

3、壓力輥調整(zhěng)不妥引起的質(zhi)量問題

若(ruò)壓力輥的方位(wei)過高或過低，緻(zhì)使與瓦楞紙闆(pǎn)觸♈摸過緊或🔴過(guo)松，也會出現髒(zang)版、糊版或部分(fen)圖文印迹不清(qing)狀㊙️況，應💃調整壓(yā)力輥至适宜的(de)方位，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間的(de)空隙與紙闆♌的(de)厚度⁉️相适應，以(yi)保證印刷版面(mian)的部位🐇，防止該(gai)毛病現象的發(fa)作。

4、色序不(bu)妥引起的質量(liang)問題

如果(guo)将版面較滿的(de)圖文擺放在第(di)一色組印刷，當(dāng)㊙️瓦楞紙闆進入(rù)下一色組組織(zhī)印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一(yi)色組的印刷圖(tu)文的着墨量大(dà)、枯燥速度慢，極(jí)簡⚽單使印☁️迹轉(zhuǎn)移形成版🆚面起(qǐ)髒。爲防止這一(yi)🥰弊端的發作，宜(yí)将面積小的版(ban)面擺放在榜首(shǒu)色組印刷，将面(mian)積大的版面擺(bai)放在後續色組(zǔ)印刷，可防止印(yìn)迹轉移形成髒(zang)版現象。

5、印(yìn)版厚度不均勻(yún)引起的質量問(wèn)題

當橡皮(pí)版材厚度不均(jun1)勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸(tū)差。版面高的當(dang)地就容易糊版(bǎn)，版面低的當地(dì)就簡單呈現着(zhe)墨🈲不全✏️，形成印(yìn)迹不明晰，爲防(fáng)止這一🈲不良狀(zhuang)況的發作，可選(xuǎn)用零散制版的(de)方法，将版材制(zhì)成若幹小塊的(de)（指那種爲節⛱️約(yue)橡皮版材而不(bú)制✊版芯的制版(ban)工藝），應選用同(tong)一塊版材别離(li)進行制😍作，這樣(yang)它的厚度差異(yì)比較小。如果已(yǐ)經制好的橡皮(pí)版，存在厚薄差(chà)時，可在部分偏(piān)薄的印版反面(mian)多粘膠布層補(bu)償，使整⭐個印版(bǎn)堅持根本👄一緻(zhi)的厚度，保證印(yin)刷壓力和版面(miàn)着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚(hou)度不均勻引起(qi)的質量問題

如果成形的(de)瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的(de)窪陷痕‼️迹☎️時，窪(wa)陷部位的紙面(miàn)也會呈現印迹(jì)不明晰的質✔️量(liang)缺點，對此如果(guǒ)選用加✏️大印刷(shuā)壓力補償，簡單(dan)使文字、線條版(ban)面呈現起糊的(de)質量問題。爲了(le)防止版面起糊(hú)，瓦楞紙闆在❄️堆(dui)積、轉移過程中(zhong)，應👅留意輕搬、輕(qīng)放、輕壓（要操控(kong)好堆積高度）切(qie)忌選用扔、砸、壓(yā)等不良出産習(xi)氣進行轉移。